Наша фирма предлагает услуги в области:

Проектирования:
Отдел проектирования выполняет проекты в области:
- электрических сетей и линий высокого напряжения.
- трансформаторных и распределительных подстанций высокого напряжения.
- промышленных электроустановок (энергоснабжение, силовые установки, управление и сигнализация)
- установки внешнего и внутреннего освещения
- компенсации реактивной мощности
- в зависимости от пожеланий Заказчиков предлагаем помощь в получении материалов для анализа геологических свойств грунта и технических условий для подключения. Мы выполняем необходимые согласования для разработки проектов, а также в случаях предусмотренных законодательством, выполняем проекты до момента получения определенных разрешений
- комплексного проектирования фундаментов.
Комплектации поставок оборудования:
Отдел комплектации поставок предлагает поставку оборудования:
- Энергетическое оборудование:
  - распределительная аппаратура, аппаратура управления и сигнализации
  - распределители высокого напряжения
  - трансформаторные подстанции
  - многогранные стойки для линий электропередач высокого напряжения фирмы PETITJEAN
  - многогранные опоры для ветровых электростанций
  - оборудование для электроустановок:
    - выключатели,
    - разъединители,
    - передатчики,
    - соединители
    - и другие электрические механизмы предлагаемые на рынке электроэнергетических товаров
  - провода и кабеля
- Осветительное оборудование:
  - уличные светильники:
    - THORN
    - SITECO
    - GEWISS
    - PHILIPS
  - источники света
  - осветительные опоры и мачты фирмы PETITJEAN

КРАТКИЙ ЭКСКУРС В ИСТОРИЮ ГРУППЫ КОМПАНИЙ PETITJEAN:
С 1959 ПО НЫНЕШНИЙ ДЕНЬ

1959	Основание предприятия АО PETITJEAN в Saint-André-les-Vergers.(ФРАНЦИЯ) Быстрое развитие, благодаря производству стальных осветительных опор, которые заменили в то время популярные опоры из чугуна.
1960	Первый большой проект с использованием опор внешнего освещения в аэропорте ORLY.
1968	Создание первых европейских филиалов фирмы в Бельгии и в Германии
1971	Динамическое развитие, благодаря продвижению стальных опор телефонной связи.
1973	Создание филиала PETITJEAN в Голландии. Создание завода по оцинковке методом гальваностегии на территории SAINT ANDRE LES VERGERS.
1978	Начало производства на заводе Stainton Metal Company в Thornaby (Великобритания)
1981	Стратегическое переориентирование предприятия на два направления: - развитие деятельности международного масштаба - повышение производительности производства
1984	Приобретение в США Union Metal Corporation вместе с его четырьмя производственными заводами
1986	Создание двух филиалов в Испании и в Италии.
1987	Создание торгового агентства в Сингапуре Вход в финансовую - промышленного группу инвесторов, после выхода из группы La Providence
1988	Создание филиала в Гонг-Конге
1989	Выпуск второго круга акций и вход на Парижскую Биржу
1990	Создание PETITJEAN ASIA PACIFIC PRIVATE LIMITED. Общество BARISART INTERNATIONAL BV под управлением группы FRONTER приобретает большинство акций общества.
1991	Создание METAL POLE-LITE в Канаде. Создание POLE-LITE CORPORATION в США.
1995	ISO 9002 - оцинкование
1997	ISO 9001 – высокие мачты и высоковольтные опоры
1998	Вход в состав группы ISUSI Канада
1999	ISO 9001 для общего производства PETITJEAN
2005	PETITJEAN входит в группу Tecnopali Groop
Реструктуризация: Разделение на филиалы французского отделения фирмы и таким образом создание PETITJEAN SA, а также изменение названия материнской компании на PETITJEAN INDUSTRIES.

ГРУППА PETITJEAN
PETITJEAN INDUSTRIES в Мире

Действительный рабочий потенциал это 1150 человек, среди которых:

650 во Франции
20 в Бельгии
120 в Великобритании
320 в США
40 в других странах

PETITJEAN INDUSTRIES использует оптимально подобранные современные производственные ресурсы.
Производство осуществляется на 5 заводах:

1 в Италии
1 во Франции
1 в Бельгии
1 в Великобритании
1 в США

Маркетинг и продажа по всему миру выполняется благодаря:

9 коммерческим филиалам:
- Испания
- Великобритания
- Бельгия
- Голландия
- Германия
- Канада(2)
- Сингапур
- США
Торговым представительствам во многих странах:
- Саудовская Аравия
- Греция
- Швейцария
- Польша
- Португалия
- скандинавские страны
- и др

АО PETITJEAN
ПРЕЗЕНТАЦИЯ

PETITJEAN SA это филиал PETITJEAN INDUSTRIES.
PETITJEAN SA это общество с уставным капиталом величиной 9 560 606 €.

Офис фирмы: 52 a 57 Avenue du Maréchal Leclerc 10 120 Saint André les Vergers
Почтовый адрес: BP 10 - 10121 Saint André les Vergers

На заводе в Saint André les Vergers используется современное производственное оборудование, такое как:

8 сгибающих прессов (производственные характеристики: 200 до 4000 T; 4 до 17 м)
цех по оцинковке с высокой пропускной способностью, находящиеся вблизи производственных цехов (ванна емкостью 850 тонн цинка).

ТЕХНОЛОГИЯ PETITJEAN

Наша группа компаний является единственной промышленной группой, которая способна предложить опоры с очень большими диаметрами и большими толщинами стенок, с заложенными высокими значениями напряжений и большими нагрузками (например, нагрузки, действующие на радарные вышки, на приводы ветряных электростанций, опоры канатной дороги, опоры высокого напряжения) для любых климатических зон.

Процесс информационной обработки данных.

В нашей работе мы используем информационную систему, позволяющую – с момента реестра заказа системой управления информации – путем расчета прочности, проверки снабжения материалов, определения производственных ресурсов и планирования производства – до непосредственной отправки системам автоматического управления оборудования исполнительных инструкций, используя при этом современные достижения научной информатики, без документооборота.

Современные средства производства.

Средства производства, которые объединены в одну механическую, электрическую и электронную систему, дают возможность технологической обработки листового стального проката и стального проката в рулонах, а также оцинкования конечного изделия. Среди наиболее специфического оборудования можно найти такие устройства - линия выпрямления стали из рулонов высокой пропускной способности, линия плазменной резки, линия гиба проката с высокой точностью, линия автоматической сварки, PETITJEAN владеет одним из трёх самых мощных в мире гидравлических прессов (4000 T). Этот пресс приспособлен для производства опор и мачт, из сталей с высокими механическими параметрами; пресс оборудован столом длиной 17м, и агрегатами позволяющими гнуть сталь толщиной до 30 мм. Выполняем сварочные работы высокого качества, так называемым методом «ядерной» сварки, который обеспечивает высокий уровень надежности. Это самый важный фактор, влияющий на период эксплуатации, следовательно, и на безопасность использования конструкции.

Группа владеет одним из самых больших цехов по оцинковке, пропускной способностью 60 000 тонн/год, который может быть охарактеризован как цех с ванной, емкость 850 т текучего цинка постоянной температуры, необходимой для качественного оцинкования, и системой автоматической регуляции циклов производства.

ИССЛЕДОВАНИЯ и РАЗВИТИЕ

Заботясь о своей мировой позиции лидера в отрасли стальных опор, PETITJEAN постоянно выделяет средства на Исследования и Развитие в меру своих амбиций:

8 инженеров и специалистов-техников вместе с 3 ассистентами, посвящают 100% своего рабочего времени для постоянного совершенствования наших товаров, наших технологических процессов, наших расчетных программ и наших экспериментов, влияющих на развитие и усовершенствование наших знаний в вопросах основных явлений действующих на стальные опоры (ветер, усталость материала), а затем применение их в расчетных методах и в международных стандартах
еще 6 инженеров и техников, адаптируют наши продукты к Вашим частным требованиям, а кроме того посвящают много времени для разработки концепции новых продуктов.
18 инженеров и техников исключительно работают над анализом развития наших продуктов, для того чтобы обеспечить их соответствие индивидуальным требованиям различных проектов.

В распоряжении у инженеров есть не только самые современные информационные средства (расчетные программы PETITJEAN на базе Bull DPX20 и система управления информации DPS7000, начиная с базы данных IDS2), CAO – Концепция, которая создавалась на базе компьютерной системы (16 мест Silicon-Graphics PRO-ENGINEER и AUTOCAD), расчеты методом законченных элементов (EFFEIL), а также комплексной гаммой оборудования для специальных проб:

станция анализа усталости материалов позволяет использовать изгибающие моменты до ± 100 000 Nm, независимо на 4 мачты, частотой от 3 до 6 Hz
опорная конструкция для проб позволяет выполнять проверку любых нагрузок (вертикальных и горизонтальных) до высот значением 15 м.

Наши техники и инженеры сотрудничают с лабораториями и центрами европейских технологий, самые известные среди которых, это:

Институт Von Karman (Бельгия),
CETIM и CTICM (Франция),
ILE (Англия).

Их экспертная оценка пользуется авторитетом в Европейских Комиссиях по вопросам Стандартизации, которые предоставили руководство над работами в группе разработки стандартов опор для внешнего освещения и высоковольтных опор.

МОЩНОСТЬ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА ЗАВОДОВ PETITJEAN

Общее сведения

Поверхность территории:

300 000 м²

Используемая поверхность:

стальные опоры 27 500 м²
высокие мачты: 10 000 м²
оцинкование: 10 000 м²
окраска 5000 м² (в октябре 1997)

Склады стали готовой к обработке:

рулоны 5000 м² , 3750 тонн
листы 2000 м² , 1500 тонн

ВИД С ВЫСОТЫ ПТИЧЬЕГО ПОЛЕТА
НА ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ТЕРРИТОРИЮ В SAINT ANDRE LES VERGERS

ВЫРАВНИВАНИЕ РУЛОНОВ:
- Используемый процесс:
  разворачивание, выравнивание стали, обрезка плуговой резкой, определение длины путем отреза специальными ножами, а также выравнивание поверхности
- Оборудование для выравнивания: SCHLOEMANN
- Максимальная ширина разворачиваемого рулона: 1607 мм
- Максимальная длина: 15000 мм
- Максимальная толщина выравниваемой стали: 6 мм
- Разовая пропускная способность 16т
РЕЗКА:
- Процесс резки: порезка на трапеции
- Максимально возможный размер стали: 1600 x 15000
- Номинальная толщина: 6мм для стали E24 – 5мм для стали E36
- Точность процесса: 0, + 2 mm
МАСТЕРСКАЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ:
- Процесс резки: порезка плазменно-кислородным аппаратом, пунктирование и маркировка 10-тью шрифтами. Подготовка трапеций
- Тип: PROMAT (1986)
- • Максимальные размеры стального проката: 2000 x 15000 2000 x 15000 (2 000 кг максимум)
- • Максимальная толщина: 12 мм
- Вспомогательные элементы автоматики:
  - пузырьковая память для устройств автоматики
  - перфорированные диски и ленты для программ производства частей изделий
- Точность процесса : + 1 мм, - 1 мм
ПЛАЗМЕННО-КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА :
- Процесс резки:
  - 3 головки кислородной резки, 2 из которых с двигателями, что дает возможность выполнять резку под углом в осях X и Y
  - 3 головки плазменной резки, 2 из которых оборудованы двигателями и могут наклоняться
  - 2 головки для определение границ поверхности которые будут обработаны цинком
- Тип: L.TEC (1994)
- Максимальные размеры стального проката: 4000 x 15500
- Максимальная толщина листового проката который можно порезать : 30 мм
ПУНКТИРОВАНИЕ:
- 2 линия пунктирования, которые состоят из 2 пневматических раздатчиков и 3 механических прессов 200 и 250 T, для пунктирования контрольных дверец и других отверстий в трапециях
ВЫГИБАНИЕ:
(возможность выгибания стального проката толщиной 30 мм)
- 1 пресс 320 T длиной 8 м с многосторонным гибом
- 1 пресс 800 T длиной 15 м с многосторонным гибом.
- Для цилидрично - конусного гиба:
  - 1 пресс 1200 T длиной 15 м
  - 1 пресс 1300 T длиной 15 м
  - 1 пресс 1400 T длиной 15 м
  - 1 пресс 200 T длиной 6 м – гиб элементов оснастки
  - 1 пресс 1600 T длиной 15 м многосторонным гибом (принцип гиба в воздухе)
    - Тип : LVD 1600 T (1982)
    - Максимальная толщина стали: 10 мм.
- Максимальная длина загиба: 15 м
  - Максимальный угол загиба: 45^o
  - Система размещения стальных листов перед гибом: по заранее определенной линии
  - Точность положения загибов: + 1 мм, - 1 мм ; угла загиба : + 1^o, - 1^o
- 1 пресс 4000 T длиной 17 м многосторонным гибом (принцип гиба в воздухе)
  - Тип: CINCINATTI 4000 T (1979)
  - Максимальная толщина стали: 30 мм. Максимальная длина загиба: 17 м
  - Максимальный угол загиба: 45^o
  - Система размещения стальных листов перед гибом
  - * Точность положения загибов: + 1 мм, - 1 мм ; угла загиба : + 1^o, - 1^o

ПРЕСС ДЛЯ ГИБА 4000 т.

СВАРКА:
- 70 рабочих мест автоматической сварки с пульсирующей дугой
- 40 рабочих мест ручной сварки
- 3 сварочных аппаратов для точечной сварки
- 16 автоматических сварочных аппаратов (максимальный диаметр 420 мм).
- В частности:
  - 12 сварочных аппаратов диаметром 430. Используемый процесс: дуговая сварка под порошковым сплавом (121).
  - 1 сварочный аппарат диаметром 550. Тот же процесс. Генератор типа Lincoln (1990)
  - 1 сварочный аппарат диаметром 800. Как и предыдущее – принцип установки: 4 прижимные двигателя обеспечивают удерживание в правильной позиции края свариваемых поверхностей, а также прижим мачта на 4 колесика, которые перемещают опору. Сварочная головка может подниматься / опускаться.
  - 1 сварочный аппарат диаметром 1000 мм. Тип PETITJEAN. Максимальный диаметр: 1000 мм. Длина сварочного шва: 15 мm
СВАРОЧНЫЕ КРОНШТЕЙНЫ :
- 2 внутренних кронштейна длиной 15 м:
  - 1 внутренний сварочный кронштейн SAF (1979). Максимальная длина шва: 13,3м для труб диаметром 320 – 2500 мм
  - 1 внутренний сварочный кронштейн COMMERCY (1979). Максимальная длина шва: 15,1м для труб минимальным диаметром 350 мм.
- 2 внутренних кронштейна длиной 15 м :
  - 1 внутренний сварочный кронштейн SAF Процесс использования: дуговая сварка под порошковым сплавом (121). Максимальная длина сварочного шва: 18м для труб максимальным диаметром 2500 мм
  - 1 внутренний сварочный кронштейн RANSOME (1979). Максимальная длина сварочного шва: 15,5м для опор диаметром 4000 мм.
- 1 передвигаемый сварочный аппарат (тип PETITJEAN: 1993). Максимальная длина сварочного шва 7,5 м.

Операторские методы сварки описаны инженером-сварщиком в соответствии со стандартом NFP 22-471 и оценены в соответствии со стандартом NFP 232-472 или EN 288.
Сертифицирующие организации: Институт Сварки или Бюро VERITAS.

СВАРОЧНЫЕ КРОНШТЕЙНЫ

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ:
- 5 этапов отделочных работ низких осветительных опор
- 6 самостоятельных рабочих мест отделочных работ низких осветительных опор
- 26 самостоятельных рабочих мест отделочных работ высоких мачт
ОЦИНКОВКА:
- 9 ванн с соляной кислотой :
  - 2 ванны для обезжиривания
  - 1 ванна для стоков
  - 1 ванная для полоскания
  - 1 трехпозиционная сушилка
  - 1 ванна с цинком весом 800 T, с помощью которой можно оцинковывать части размером:
    - максимальная длина 15500 мм
    - максимальная ширина 2100 мм
    - максимальная высота 2700 мм
  - Аппараты контроля толщины цинкового покрытия:
    - 2 METTALLEX, тип Minitest 2000
    - 1 MINITES, тип FD 1250
    - 3 ELCOMETER, тип 345 FT
- Контроль схватываемости цинка поверхностью конструкции в соответствии со стандартом NF EN ISO 1461
- 11 ванна антикоррозионной обработки (против «белой» коррозии), после процесса оцинковки

Перемещение обрабатываемых частей опор и мачт выполняет при помощи программируемых автоматов. Эти части укладываются в связки и подвешиваются на гондолах с механическим приводом. Вся это конструкция перемещается по петлевому пути (максимальный вес 10т)

ЦЕХ ПО ОЦИНКОВКЕ

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ :
- Радиография X: тестируемая поверхность: 10 X 15 м; источник 200 кВ, 8мA
- Контроль ультразвуком
- Контроль бурением
- Контроль бурением
- Контроль измерений
- Измерение толщины цинкового покрытия
СРЕДСТВА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОБОК В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ:
- 1 пресс 100 T (растяжение, сжатие, загиб)
- 1 молот для проверки ударопрочности
- 1 устройство для измерения твердости
- 1 набор для металлографической полировки
- 1 микроскоп
- 1 микро измеритель твердости
- 1 стол для опытов:
  - максимальная способности по вертикали: 200 даН при 12 м
  - максимальная способности по горизонтали: 50 T/m
СРЕДСТВА В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ:
- 1 персональный компьютер с установленной программой GAM2 контроля измерительных приборов
СРЕДСТВА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОБОК В ХИМИЧЕСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ:
- Анализ и контроль обезжиривания, травления в соляной кислоте полоскания и покрытия сплавом.
- Забор проб цинковой ванны для внешнего анализа
- Тест однородности цинкового покрытия.